熱流道技術是應用于塑料注塑加工模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的熱點方向。在中國，這一技術的推廣應用不過是近幾年的事。

　　熱流道是通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。

　　“隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中所占比重將逐步提升。”國際模協秘書長羅百輝表示，在國外，許多塑料模具廠生產的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用于生產，但目前總體不足10%，這個差距相當巨大，但也意味著這個行業在國內有著相當大的發展空間。

　　近年來，熱流道技術在中國的逐漸推廣，在很大程度上是由于國產模具向歐美公司的快速出口帶來的。在歐美國家，注塑生產已經相當依賴于熱流道技術。可以這樣說，基本不使用熱流道技術的模具現在已經很難出口。但由于很多進口熱流道模具價位較貴，國內很大一部分廠家接受不了，所以就出現了一些國產的商品化熱流道模具。這對于熱流道技術在中國的推廣有很大的好處。

　　國際模協秘書長羅百輝表示，熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現出幾個主要發展趨勢。

　　一是元件小型化。元件小型化，可以實現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產量和注射機利用率，這對于`時間即是金錢`的現代塑料加工業來說非常重要。國際知名模具企業MoldMaters公司針對小型制件開發出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質量為1～30克的制品。

　　二是元件標準化。目前，用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化，不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標準型，便于快速更換和交付模具。現在國外只需四周即可交付模具。

　　三是設計可靠化。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴聯接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發較為重視。疊層熱流道注射模的開發和利用也是熱點。疊式模具可更好增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已實現工業化。

　　四是溫控系統準確化。在熱流道模具模塑中，開發更準確的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度，是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。

　　國際模協秘書長羅百輝指出，熱流道技術的廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多無可比擬的優勢。隨著技術進一步成熟和制造成本降低，熱流道技術將越來越顯現巨大的優勢。近幾年，世界著名熱流道技術供應商接二連三以各種方式進駐中國市場，可見中國熱流道模具市場巨大的發展潛力。

　　“這個潮流對中國模具行業技術快速提升也正在起到巨大的推動作用。”國際模協秘書長羅百輝表示，國內大量新興民營企業也認識到這一領域的無限商機，紛紛建立熱流道生產企業，這對于降低熱流道技術的使用成本，加速推廣應用，都具有十分重要的意義。但總體看，我國本土企業目前能夠提供的技術大多仍較初級，選擇空間小，質量不穩定，維護周期短，往往影響到下游企業對其產品的信任。因此，制定熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，做好熱流道技術的宣傳推廣，是發展國產熱流道模具的關鍵。