注塑模具開發對于當前的塑料加工市場來說，所產生的影響力十分大，而追究其原因，主要是因為當前塑料生產當中，諸多的產品結構較為統一，所以一旦出現了一個新型的產品的話，那么就會給市場帶來很大的影響，而注塑模具開發也正是代表著一種新型產品的出現。

　　在關于注塑模具開發的過程當中，整個流程包含著很多的內容。開發并不是說來就來的，需要經過十分詳細的市場調查，然后根據相應的設計，一步步完善之后所得到的結果，針對于注塑模具開發的基本流程，主要包含有：

　　一、產品分析與修改，確定模具結構。

　　1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。

　　2、轉工程圖：用三維軟件出圖。

　　3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。

　　二、產品排位：在模具內怎樣排列

　　考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔。

　　三、模仁訂購。根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.

　　四、模胚訂購。根據模仁大小與抽芯機構(側)，進膠方式與位置，前模是否有抽芯(開模動作，油缸)，產品材料，頂出方式等等。

　　五、將模仁裝配至模胚內

　　六、模仁與模胚安裝與定位設計

　　七、分模線，枕位，鑲件設計

　　八、如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計

　　九、設計澆注系統(直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等)

　　十、如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲

　　十一、排氣系統設計(排氣槽位置與產品溢邊值大小)

　　十二、頂出系統設計(頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等)

　　十三、冷卻系統設計(水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等)

　　十四、輔助零件開設(彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等)

　　十五、檢查與修改，視圖補充與位置調整

　　十六、2D轉3D分模或做全3D

　　十七、拆散件圖(3D+2D)

　　十八、圖紙審核，改圖。

　　十九、圖紙合格后打印歸檔

　　二十、圖紙發給模具制造車間加工

　　青島舉昶塑膠有限公司是一家專門致力于塑膠模具和塑膠制品的研發、生產、銷售、服務于一體的注塑制造企業。可接受各種注塑加工、模具制作、產品組裝及OEM代工等。想要了解更多有關于注塑模具開發的信息，歡迎您的咨詢。

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