透明塑料由于透光率要高，必然其表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑加工過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑加工時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

　　1、原料的準(zhǔn)備與干燥：由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。

　　2、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔：為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

　　3、在注塑加工模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問題(包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì))：為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別注意。

　　4、注塑件工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑件機(jī)的要求) ：減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷。

　　5、其它方面的問題：由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑加工件時(shí)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。